PILOTAGE ET SUIVI DE PRODUCTION

Mesurer l’impact d’une fabrication sur l’ensemble d’une production, prévoir les goulets d’étranglement tant en jour qu’en poste pour anticiper, voir l’évolution de la charge au fil de la journée,
pouvoir renseigner le client sur l’état d’avancement de sa commande ; quelques clés que tout responsable de production devrait avoir en main.

Le processus de fabrication est défini dès l’enregistrement de la commande par l’analyse interactive des règles de fabrication. Ces règles permettent, d’une part, de s’orienter vers une découpe initiale, un prélèvement sur stock ou un commande extérieure, et, d’autre part, de sélectionner les postes de travail.

Le calcul de charge tient compte de tous les paramètres d’analyse de difficulté (poids, taille, forme, série) pour appréhender les coûts et les temps de fabrication qui joueront notamment sur la planification. En fin de saisie, l’opérateur est alerté si les délais sont trop courts.

Les ordres de fabrication et les étiquettes sont distribués sur les imprimantes d’atelier, et sont édités dès la prise de commande pour les urgences ou à l’occasion du lancement des lots de fabrication.

A partir d’une sélection dynamique des besoins, l’utilisateur définit le lot de mise en fabrication, établit le ‘chariotage’ des produits à découper et alimente de façon automatique les outils techniques d’optimisation, de pliage, d’assemblage... dans les ateliers.

La validation des différentes étapes de fabrication, qu’elle soit effectuée sur écran ou par lecture de code à barre permet au service commercial de suivre en temps réel l’avancement de la fabrication et autorise des analyses de production précises.